1. การใช้ประโยชน์จากวัสดุเศษเหลือจากอุตสาหกรรมประมง (Utilization of Fish Waste)
Patent number: AU3853085
Publication date: 1985-09-05
Inventor:AKESSON YNGVE
Applicant: FRISCO FINDUS AG
International Patent Classification: A23B4/06; A22C25/18; A23B4/06; A22C25/00; (IPC1-7): A23L1/325

เนื่องจากกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ปลาแช่เยือกแข็ง จำเป็นต้องมีการตัดลดขนาดตัวปลาให้เล็กลง ทำให้มีเศษเนื้อปลา การใช้ประโยชน์จากเศษเนื้อปลาสามารถทำได้โดยการปั๊มเศษเนื้อปลาภายใต้สภาวะความดันสูง แล้วพ่นฝอยลงบนพื้นผิวหน้าปลาแช่เยือกแข็งที่ตัดได้ขนาดแล้ว

2. กรรมวิธีในการผลิตอาหารแปรรูปจากการใช้แกนก้างปลา
(Method for Producing Processed Food by Using Central Bone of Fish)
Patent number: JP2001292736
Publication date: 2001-10-23
Inventor: NISHIMURA NOBUYUKI
Applicant: NISHIMURA NOBUYUKI
International Patent Classification: A23L1/325; A23L1/325; (IPC1-7): A23L1/325

เนื่องจากในกระบวนการแปรรูปปลาโดยทั่วไป แกนกระดูกปลาจะกลายเป็นวัสดุเศษเหลือทิ้ง เพื่อลดการเกิดวัสดุเศษเหลือแกนกระดูกปลา และเพิ่มคุณค่า แกนกระดูกปลาซึ่งเป็นส่วนที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูงจึงเป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมในการผลิตอาหารแปรรูป    กรรมวิธีในการผลิตอาหารแปรรูปจากวัสดุเศษเหลือแกนก้างปลาประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ การล้างกระดูกติดเนื้อ การทำแห้งวัตถุดิบจนมีความชื้นประมาณร้อยละ 10-30 จากนั้นคั่ววัตถุดิบแห้งตามเวลาที่กำหนด แล้วแช่ในสารละลายเครื่องปรุงรสตามเวลาที่กำหนด นำวัตถุดิบไปบรรจุในถุงปิดสนิท โดยใช้กระบวนการทำสุญญากาศ และปิดผนึก นำถุงบรรจุแกนก้างปลาแปรรูปไปผ่านสภาวะความดัน และอุณหภูมิสูง และหล่อเย็น ก็จะได้ แกนก้างปลาแปรรูปพร้อมบริโภค

3. อุปกรณ์และวิธีการสำหรับแปรรูปวัสดุเศษเหลือเป็นวัตถุดิบอาหารหรืออาหารสัตว์
(Method for Changing Food Waste into Food Material of Feed and Apparatus Therefor)
Patent number: JP2003284509
Publication date: 2003-10-07
Inventor(s): MAENAMI KIYOTAKA; IIDA TADASHI AND ISHITANI TAKASUKE
Applicant: SHIZUOKA PREFECTURE
International Patent Classification: A23K1/10; A23L1/00; A23L3/40; B09B3/00; F26B9/06; F26B17/32; A23K1/10;
A23L1/00; A23L3/40; B09B3/00; F26B9/06; F26B17/00; (IPC1-7): A23L1/00; A23K1/10; A23L3/40; B09B3/00; F26B9/06; F26B17/32

สิทธิบัตรฉบับนี้เน้นการจัดการวัสดุเศษเหลือประเภทอาหารที่เกิดระหว่างกระบวนการแปรรูปและขั้นตอนต่างๆ โดยนำวัสดุเศษเหลือดังกล่าวมาใช้เป็นวัตถุดิบผลิตอาหาร หรือใช้เป็นอาหารสัตว์สำหรับปศุสัตว์ ปลา ตลอดจนสัตว์เลี้ยง โดยนำวัสดุเศษเหลือไปผ่านกรรมวิธีทำแห้งภายใต้สภาวะที่ยังคงคุณลักษณะวัตถุดิบ  กรรมวิธีในการแปรรูปของสิทธิบัตรนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ คือ การทำแห้งภายใต้อุณหภูมิสัมพัทธ์มากกว่าหรือเท่ากับ 100 องศาเซลเซียส ซึ่งจะได้วัตถุดิบแห้ง จากนั้นวัตถุดิบแห้งจะผ่านเข้าไปใน rotary drum main body (1) ซึ่งมีลมร้อนอุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 100 องศาเซลเซียสหมุนเวียนอยู่ภายใน ลมร้อนถูกส่งผ่านจาก blast port (12) ผ่านสิ่งกีดขวาง (an umbrella-shaped obstructive board, 15) ที่ด้านขาเข้า และส่งออกผ่าน side board (6) ของตัว drum main body (1)  และผ่าน air strike กระทั่งถึง doughnut-shaped obstructive board (17) อากาศจะถูกส่งผ่านส่วนตรงกลางของ drum main body ในขณะเดียวกัน วัสดุเศษเหลือจะถูกตัดให้เป็นแผ่น (flake) ด้วยชุดใบมีด (cutting blade, 26) ซึ่งอยู่ใน drum main body (1) จากนั้น lifter blade (32) จะยก แผ่นอาหารขึ้นไปสัมผัสกับลมร้อนทำให้สามารถทำแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. อุปกรณ์และวิธีการสำหรับการบำบัดหมุนเวียนของเสียอินทรีย์มาใช้ใหม่
(Method and Apparatus for Recycling Treatment of Organic Waste)
Patent number: JP2004202413
Publication date: 2004-07-22
Inventor(s): TAKAHASHI YASUO, ARUN RAJI NAIR AND MIWA SUSUMU
Applicant: KIYOMOTO BIO CO LTD
International Patent Classification: F23G5/46; B09B3/00; C05F1/00; C05F1/02; C05F9/02; C05F9/04; C09K17/32; F23G7/06; C09K101/00; F23G5/46; B09B3/00; C05F1/00; C05F9/00; C05F9/02; C09K17/14; F23G7/06; (IPC1-7): B09B3/00; C05F1/00; C05F1/02; C05F9/02; C05F9/04; C09K17/32; F23G5/46; F23G7/06; C09K101/00

ก้างปลาจัดเป็นวัสดุเศษเหลือที่เกิดเนื่องจากการแล่ปลา ก้างปลาเป็นวัสดุที่สามารถนำมาแปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์คุณภาพสูงได้ โดยมีค่าใช้จ่ายไม่มากนัก กรรมวิธีในการผลิตปุ๋ยคุณภาพสูงนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ การปรับ การเพิ่มอุณหภูมิ การย่อยสลาย และการทำแห้ง ในขั้นตอนการปรับและการเพิ่มอุณหภูมินี้ มีการผสมรำข้าว ภายใต้การกวนและการให้ความร้อนอุณหภูมิ 35-70 องศาเซลเซียส ปรับความชื้นให้อยู่ในช่วงร้อยละ 35-70 ในขั้นตอนการย่อยสลายของเสียอินทรีย์จะถูกย่อยจนมีขนาดเล็กภายใต้สภาวะการกวน และการให้ความร้อนตามที่กำหนดไว้ข้างต้น ส่วนกระบวนการทำแห้ง ให้ความร้อนอุณหภูมิ 80-110 องศาเซลเซียสกับของผสม ขณะกวนและเปิดให้อากาศเข้า โดยอากาศชื้นภายในจะถูกปล่อยออกสู่ภายนอกเพื่อลดความชื้น โดยเฉลี่ยประมาณร้อยละ 20 หรือมากกว่า

5. กระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์เส้นหมี่จากปลา
(Process for Making Fish Cake Noodle)
Patent number: KR900004575B
Publication date: 1990-06-03
Inventor: CHO GANG-HO (KR)
Applicant: SAM HO HISHERIES CO LTD (KR)
International Patent Classification: A23L1/16; A23L1/16;(IPC1-7): A23L1/16

ผลิตภัณฑ์เส้นหมี่ที่ผลิตจากเจลาตินปลา สามารถทำได้โดยการผสมแป้งสาลี สตาร์ช เกลือ และเจลาตินจากปลาที่มีความบริสุทธิ์ร้อยละ 80-85 จากนั้นขึ้นรูปบะหมี่โดยเครื่องเอ็กทรูชั่น การหดตัวและการดัดแปรเส้นบะหมี่โดยการชุบในน้ำอุ่นที่มีส่วนผสมของเกลือร้อยละ 2 และเอทานอลร้อยละ 9 (ชนิดที่บริโภคได้) ที่อุณหภูมิ 45-55 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 30-40 นาที จากนั้นนึ่งที่อุณหภูมิ 85-95 องศาเซลเซียส แล้วหล่อเย็นด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 8-15 องศาเซลเซียส สุดท้ายอาบด้วยรังสียูวี

6. การใช้เทคโนโลยีเอนไซม์ชั้นสูงผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสท
(Complex Technologies Using Enzymatic Protein Hydrolysate)
Patent number: WO03066664
Publication date: 2003-08-14
Inventor: PYNTIKOV ALEXANDER V
Applicant: GREEN EARTH INDUSTRIES, LLC
International Patent Classification: C12N1/20; C12P21/06; C12N1/20; C12P21/06;(IPC1-7): C07K

การผลิตโปรตีนที่ย่อยสลายโดยเอนไซม์ (enzymatic protein hydrolysate; EPH) มีความเกี่ยวข้องกับการไฮโดรไลซิสโปรตีนด้วยเอนไซม์ในสัตว์น้ำ  โดยที่เครื่องในของปลากระแสน้ำเย็นจะมีเอนไซม์ที่มีประสิทธิภาพสูงแม้ในสภาวะที่เป็นด่างอ่อนๆ โปรตีนไฮโดรไลเสทนี้เมื่อทำแห้งมีผลให้เกิดกรดอะมิโนอิสระประมาณร้อยละ 70-90 เปปไทด์โมเลกุลขนาดใหญ่ร้อยละ 10-20 วิตามินแร่ธาตุ และน้ำมันร้อยละ 3-5  คุณค่าเชิงชีวภาพของโปรตีนไฮโดรไลเสทนี้อยู่บนรากฐานของการผสมคละเคล้าของสารอาหาร และวิธีซึ่งใช้ในการผลิต โปรตีนไฮโดรไลเสทนี้มีความเหมาะสมที่เป็น enhancer ในการเร่งความรู้เชิงชีวภาพและกระบวนการแปรรูปทางอุตสาหกรรม และที่สำคัญที่สุดคือกระบวนการแปรรูปที่ใช้ปฏิกิริยาของเซลล์หรือแบคทีเรีย เนื่องมาจากค่าใช้จ่ายในการผลิตต่ำ แต่ให้ผลผลิตที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูง จึงมีความเป็นไปได้ที่จะใช้ประโยชน์จากกรดอะมิโน และสารอาหารอื่นๆ ในระดับอุตสาหกรรมเชิงชีวภาพ ทั้งเป็นการสร้างโอกาสการแข่งขันทั้งต้นทุนตลอดจนกระบวนการผลิต

7. กรรมวิธีในการผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสทจากปลาโดยใช้เอนไซม์
(Method for Producing Enzymatic Fish Protein Hydrolysate)
Patent number: WO2005018337
Publication date: 2005-03-03
Inventor(s): DUDKIN Sergey Marovich; ERMOLIN Gennadiy Andreevich; MEYNERT Andrian Geogievich
Applicant(s): DUDKIN Sergey Marovich; ERMOLIN Gennadiy Andreevich; MEYNERT Andrian Geogievich
International Patent Classification: A23J1/04; A23J3/34; A23K1/10; A23L1/305; A23J1/00; A23J3/00; A23K1/10; A23L1/305;(IPC1-7): A23J1/04; A23K1/10; A23L1/30

กรรมวิธีนี้มีความเกี่ยวพันกับอุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา ตลอดจนเทคโนโลยีเชิงชีวภาพทางสัตวศาสตร์ โดยเฉพาะกรรมวิธีในการผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสทจากปลา ผลิตภัณฑ์ยา วัตถุเจือปนอาหาร อาหารเลี้ยงเชื้อสำหรับเพาะเชื้อจุลินทรีย์และเซลล์ยูคาริโอต สำหรับวัตถุประสงค์ในการประดิษฐ์นวัตกรรมนี้คือ เพื่อร่นระยะเวลาในการผลิต และให้ผลิตภัณฑ์มีส่วนผสมของเถ้าน้อยที่สุด กรรมวิธีในการผลิตดังกล่าวประกอบด้วยการผลิตโปรตีนผสมจากเครื่องในปลา หรือผสมระหว่างเครื่องในกับตัวปลา การไฮโดรไลซิสนี้กระทำโดยการเติมน้ำในส่วนผสมโดยตรง แล้ใช้โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ในรูปด่าง และกรด ทำให้เกิดการรวมตัวอยู่ในรูปกรดออโทฟอสโฟริค ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ (กำจัดเม็ดสี กลิ่นคาว และรสชาติ) โดยผ่านโครมาโตกราฟี (Amberlight XAS-type carriers (France))          

8. กระบวนการทำบริสุทธิ์น้ำมันปลาเข้มข้น (A Refined Fish Oil Concentrate and The Production Process for Same)
Patent number: PT83991
Publication date: 1987-01-01
Inventor(s): JORGENSEN TORE-ERLING; BORRETZEN BERNT; BREIVIK HARALD          
Applicant(s): NORSK HYDRO AS (NO).
International Patent Classification: C11B3/00; C11B3/00;(IPC1-7): A23L1/325

การทำบริสุทธิ์ผลิตภัณฑ์วัสดุเศษเหลือจากปลา เพื่อทำให้ omega3-fatty acid alkyl ester เข้มข้นอยู่ในรูปของ eicosapentaenoic acid alkyl ester ร้อยละ 20-30 docosahexanoic acid alkyl ester ร้อยละ 35-50 โดยน้ำหนัก ปราศจากคลอเลสเตอรอล กระบวนการผลิต omega3-fatty acid เข้มข้นทำได้โดยตกตะกอนเอสเทอร์อื่นๆ ที่ไม่ใช่ omega3-fatty acid ด้วยยูเรีย จากนั้นนำสารละลายมาสกัดเอา omega3-fatty acid และคลอเลสเตอรอลด้วย เฮกเซน นำส่วนสกัดมาระเหยเอาตัวทำละลายเฮกเซนออก แล้วหล่อเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า (-50) องศาเซลเซียส ซึ่งส่งผลให้คลอเลสเตอรอลตกผลึก ส่วนที่เหลืออยู่คือน้ำมันเข้มข้นที่มีองค์ประกอบตามที่กล่าวมาข้างต้น

9. การผลิตของเหลวจากปลา (Production of Liquefied Substance of Fishes)
Patent number : JP4135473
Publication Date: 1992-05-08
Inventor: MIURA HIROSHI
Applicant: DAICEL CHEM
International Patent Classification: A23K1/10; A23N17/00; A23K1/10; A23N17/00; (IPC1-7): A23K1/10; A23N17/00

วัตถุประสงค์ของสิทธิบัตรนี้เพื่อเพิ่มคุณค่าทางเศรษฐกิจ และการทำให้ผลิตภัณฑ์ fish silage มีความคงตัว โดยการผสมเนื้อปลาและเครื่องใน ใน hydrolytic vessel ที่มี eccentric screw pump ชนิดแกนเดี่ยว (เช่น Moino pump หรือ Snake pump) การที่ hydrolytic vessel มี screw pump จะช่วยให้การผสมและการหมุนเวียนของวัตถุดิบสม่ำเสมอ  ส่งผลให้วัตถุดิบแปรสภาพเป็นของเหลวคือ fish silage ที่ใช้เป็นอาหารสัตว์หรือเหยื่อตกปลา

10. การผลิตซอสปลา (PRODUCTION OF FISH SOY)
Patent number: JP11075764
Publication date: 1993-03-23
Inventor(s): OKAYASU MAKOTO; UEHARA MIKIO; SUGA SHIGEO; OKABE HIROMI; NAKADAI TADANOBU
Applicant: KIKKOMAN CORP
International Patent Classification: A23L1/238; A23L1/23; A23L1/238; A23L1/226; (IPC1-7): A23L1/238; A23L1/23

เพื่อผลิตซอสปลาที่กลบกลิ่นไม่พึงประสงค์ โดยไม่ทำลายกลิ่นเฉพาะหรืออูมามิของผลิตภัณฑ์ ทำได้โดยการเติมสารจำพวกอะโรมาติก ซึ่งจัดเป็นเครื่องปรุงรสที่ผลิตจากปลา กุ้ง หอยหรือวัตถุดิบอื่นๆ ที่ใกล้เคียง แต่โดยมากนิยมใช้เครื่องปรุงรสที่ผลิตจากปลาและหอย หรืออาจเติมส่วนผสมซีอิ๊วและผลิตภัณฑ์ข้างเคียง (ซอสน้ำมันถั่วเหลือง กากถั่วเหลือง sake lees และผลิตภัณฑ์) สำหรับอาหารทั่วไปตลอดจนอาหารหมัก Fushis (เน้นปลาแห้งรมควัน) เช่น โบนิโตะแห้ง ผลิตภัณฑ์ปลาแห้ง เช่น  ปลาซา-ดีนขนาดเล็กแห้ง เนื้อปลา หรือเครื่องเทศจำพวกอะโรมาติก  สิ่งที่กลั่นจากน้ำมันซอสถั่วเหลือง จัดเป็นสารกลุ่มอะโรมาติก นอกจากนี้เมื่อผสมเครื่องปรุงรสที่ผลิตจากปลา กุ้ง หอยหรือวัตถุดิบอื่นๆ ที่ใกล้เคียง กับซีอิ๊วและผลิตภัณฑ์ข้างเคียงและกำจัดน้ำออก จะได้ส่วนผสมซอสปลาที่มีลักษณะเป็น ของแข็งหรือเปียก